一、工藝方面
(1) 正極配料導電劑過少 ( 材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差 )
(2) 正極配料粘結劑過多 ( 粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強 )
(3) 負極配料粘結劑過多 ( 粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強 )
(4) 配料分散不均勻
(5) 配料時粘結劑溶劑不完全 ( 不能完全溶於NMP、水 )
(6) 塗佈拉漿面密度設計過大 ( 離子遷移距離大 )
(7) 鋰離子電池壓實密度太大，輥壓過實。 ( 輥壓過死，活性物質結構有的遭到破壞 )
(8) 正極耳焊接不牢，出現虛焊接
(9) 負極耳焊接或鉚接不牢，出現虛焊，脫焊
(10) 捲繞不緊，卷芯鬆弛 ( 使正負極片間的距離增大 )
(11) 正極耳與殼體焊接不牢固
(12) 負極極耳與極柱焊接不牢
二、材料方面
(1) 正極材料電阻大 ( 導電性差，如如磷酸鐵鋰 )
(2) 隔膜材料影響 ( 隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小 )
(3) 鋰離子電池電解液材料影響 ( 電導率小、粘度大 )
(4) 正極PVDF材料影響。 ( 量多或者分子量大 )
(5) 正極導電劑材料影響。 ( 導電性差，電阻高 )
(6) 正負極極耳材料影響 ( 厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差 )
(7) 銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。
三、其他方面
(1)鋰離子電池內阻測試儀器偏差
(2)人為操作
(3)鋰離子電池使用環境
